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Forno elettrico per asciugatura ad aria calda

Name: Forno elettrico per asciugatura ad aria calda
Brand: Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd
SKU: HBF300 - 13
Availability: InStock

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Forno elettrico per asciugatura ad aria calda

70kW Industrial Muffle Hot Air Drying Oven Electric Holding Furnace

Grande immagine : Forno elettrico per asciugatura ad aria calda

Dettagli:

Place of Origin:	China
Marca:	Chitherm
Model Number:	HBF300 - 13

Termini di pagamento e spedizione:

Minimum Order Quantity:	1
Prezzo:	negotiable
Packaging Details:	Customized
Delivery Time:	Customized
Payment Terms:	Customized
Supply Ability:	Customized

Contatto

Forno elettrico per asciugatura ad aria calda

descrizione

Model NO.:	HBF300 - 13	Range of Applications:	Industrial
Type:	Electric Holding Furnace	Usage:	Steel Molding
Fuel:	Electric	Atmosphere:	Air
Effective Chamber Dimensions:	1550&; 1800&; 1400 (mm) (W× H× D)	Rated Temperature:	1250ºC
Maximum Temperature:	1300°c	Transport Package:	Wooden Packaging
Specification:	1550&; 1800&; 1400 (mm) (W× H× D)	Trademark:	Chitherm
Origin:	China	HS Code:	8514101000
Supply Ability:	50 Sets/Year	Customization:	Available
Certificazione:	ISO	Place Style:	Vertical
Evidenziare:	Forno di asciugatura ad aria calda da 70 kW , Forno di asciugatura ad aria calda , Forno a muffle industriale

Forno di tenuta elettrico industriale con controllo della temperatura indipendente a tre punti Hbf300 13 Forno a scatola di temperatura

1Nome e modello dell'apparecchiatura:

HBF300 - 13 Forno a scatola ad alta temperatura

2. aree di applicazione:

È utilizzato principalmente nel processo di sinterizzazione di componenti elettronici come condensatori ceramici, materiali magnetici e ceramiche avanzate.

3Indicatori tecnici e configurazione di base

3.1 Temperatura nominale:1250°C

3.2 Temperatura massima:1300°C

3.3 Dimensioni della camera del forno: 560 mm × 780 mm × 700 mm (W × H × D)

3.4 Metodo di carico:Placca di supporto per il fuoco

3.5 Elementi di riscaldamento:Batte di silicio-carburo con coperture di tubi in ceramica

3.6 Metodo di riscaldamento:riscaldamento in alto, in mezzo e in basso

3.7 Punti di controllo della temperatura:controllo indipendente della temperatura in tre punti: superiore, medio e inferiore.

3.8 Tipo di termocoppia:S - calibrazione di tipo

3.9 Metodo di controllo della temperatura:modulo di controllo della temperatura importato, con una precisione di controllo della temperatura di ± 1°C e funzione di auto-adattamento per i parametri PID

3.10 Uniformità della temperatura del forno: ± 5°C all'interno di un'area di 400×600×550 mm (provata in un forno vuoto a temperatura costante di 1250°C, misurata con un anello di misura della temperatura)

3.11 Metodo di aspirazione dell'aria:Assunzione dell'aria da parte di un soffiatore, con volume d'aria regolabile a frequenza variabile.

3.12 Metodo di scarico:Sulla parte superiore dell'apparecchiatura è installato un camino di scarico e la dimensione di apertura della valvola del camino può essere regolata manualmente.

3.13 Numero di fasi di riscaldamento: 9 fasi (10 curve)

3.14 Potenza di riscaldamento massima: 70 kW

3.15 Velocità di riscaldamento:≤15°C/min

3.16 Metodo di raffreddamento: raffreddamento naturale

3.17 Aumento della temperatura sulla superficie del corpo del forno:≤ 35°C

3.18 Protezione di allarme

Interlacciamento tra il riscaldamento e le azioni di apertura/chiusura della porta del forno.

3.19 Dimensioni di riferimento della forma esterna:1550 mm × 1800 mm × 1400 mm (W × H × D, escluso il camino). Le dimensioni specifiche dipendono dal prodotto effettivo.

4. Descrizione tecnica generale

Progettazione termica

I prodotti di allumina sono scelti come materiali refrattari a strato interno, e i pannelli standard a strato esterno di fibra ceramica contribuiscono all'isolamento termico.I materiali refrattari presso la bocca del forno e la porta del forno sono anche realizzati splicing prodotti di alluminaIl metodo di riscaldamento consiste nel riscaldamento superiore, medio e inferiore. Gli elementi di riscaldamento dividono l'intera cavità in due piccole cavità indipendenti: superiore e inferiore.Il metodo di controllo della temperatura è un controllo della temperatura indipendente in tre puntiLa piastra di supporto per la cottura è posizionata sui tubi in ceramica della camera del forno.e la capacità portante di una singola piastra non è inferiore a 150 kgLa figura 1 è un diagramma schematico della struttura dell'apparecchiatura.

5Condizioni dell'attrezzatura

5.1 Trasporto e installazione in loco dell'apparecchiatura
5.1.1 Metodo di trasporto delle attrezzature: trasporto complessivo;
5.1.2 Attrezzature di installazione: 1 carrello elevatore o gru;
5.1.3 Scarico e posizionamento dell'attrezzatura: dopo il trasporto dell'attrezzatura al sito del cliente, il cliente deve controllare se l'attrezzatura è danneggiata.il cliente è responsabile dello scarico dell'apparecchiatura nella posizione designata dal cliente;;
5.1.4 Preparazione prima dell'installazione: prima dell'installazione dell'apparecchiatura, il cliente deve effettuare preventivamente i preparativi necessari.per favore consultare (Normative condizioni di funzionamento dell'apparecchiatura);
5.1.5 Responsabilità del cliente: essere responsabile del posizionamento dell'apparecchiatura nel luogo di utilizzo, compreso lo scarico dell'apparecchiatura;il cablaggio dei fili esterni dell'apparecchiatura all'interruttore principale dell'apparecchiatura, e il sistema di ventilazione dell'edificio della fabbrica (compresa la cappa d'aria, ecc.);
5.1.6 Responsabilità del fabbricante: essere responsabile dell'assemblaggio in loco dell'apparecchiatura, della costruzione della camera del forno e del debug funzionale dell'apparecchiatura;e assistere l'acquirente nel processo di debug.

5.2 Condizioni di funzionamento normali dell'apparecchiatura
5.2.1 Condizioni ambientali: temperatura da 0 a 40°C, umidità ≤ 80% RH, assenza di gas corrosivi e di forti disturbi del flusso d'aria;
5.2.2 Sistema di ventilazione: accesso senza contatto al sistema di estrazione dell'aria dell'utente, con una capacità di scarico superiore a 10 m3/h;
5.2.3 Condizioni di alimentazione: capacità superiore a 90 KVA, 3 fasi a 5 fili, tensione 240/(380-415) V, frequenza 50 Hz. Cavi attivi: giallo, verde, rosso; filo neutrale: blu; filo di terra: giallo-verde;
5.2.4 Sito di installazione: 2800 mm×2000 mm×3000 mm (D×W×H) e superficie di installazione superiore a 6 m2.

Prodotto Tag:

Persona di contatto: zang

Telefono: 18010872860

Fax: 86-0551-62576378

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