Trattamento termico dell'atmosfera dell'aria Forno elettrico Debinding per la lavorazione dei metalli LTCC Sinterizzazione

CHITHERM BF230-10 Tipo Furnace a campana in atmosfera d'aria 1520*1520*2250 mm W*H*D per l'elaborazione del metallo

Questa apparecchiatura è progettata principalmente per la sinterizzazione LTCC e può anche essere utilizzata per la combustione del legante e i processi di sinterizzazione di altri prodotti elettrici pertinenti.

• Temperatura nominale: 850 ° C.
• Max. Temperatura: 1000 ° C.
• Dimensioni della camera: 600mm × 600mm × 650mm (d × W × H)
• Dimensioni efficaci: 500 mm × 500 mm × 500 mm (d × w × h)
• Materiale dell'isolamento della camera: fibra ceramica in alluminosilicato
• Superficie interna della camera: copertura in vetro al quarzo
• Elementi di riscaldamento: bobine nel blocco in fibra ceramica
• Termocuple: tipo n
• Punto di controllo della temperatura: 4 punti
• Preriscaldamento: 4 insenature
• 3 fasi Pre -filtraggio dell'aria: 1- polvere, 2 - gocce d'acqua, 3 - vapore di olio
• Precisione del controllo della temperatura ≤ ± 1 ° C
• Modalità di controllo della temperatura: controllore di temperatura importato dal Giappone
• Passaggi di riscaldamento: 20 passi
• Record di temperatura: IPC effettua un record di campionamento in tempo reale della temperatura della camera e della temperatura di riscaldamento del gas
• Tasso di riscaldamento ≤6 ° C/min (10 ° C/min nell'intervallo 700-900 ° C è possibile ma non è raccomandato in quanto riduce la precisione di mantenimento della temperatura)
• Uniformità della temperatura della camera: 400 mm × 400 mm × 400 mm (d × w × h) l'area è migliore di ± 3 ° C
• Temperatura superficiale del forno ≤ RT+35 ° C
• Sistema di sollevamento: controllo a tre punti con estensione del focolare automatizzato che può essere arrestata in qualsiasi momento
• Trip di sollevamento massimo: 800mm
• Peso di caricamento ≤ 150 kg (compresi prodotti e setter)
• Potenza totale: 52kW (potenza di riscaldamento massima: 40kW, massimo gas di preriscaldamento: 4 × 3KW)
• Dimensioni del contorno: 1520 × 1520 × 2250mm (D × W × H)
• Peso: circa 1300 kg
• Torre della luce dello stato: rosso/giallo/verde
• Colore di aspetto: grigio chiaro
• Lingua del forno: etichette, interfaccia utente del software, manuali in inglese

L'apparecchiatura è composta principalmente da telaio esterno, camera, supporto inferiore, sistema di sollevamento e sistema di controllo.

La camera è realizzata in fibra di bordo in ceramica e prodotti in fibra, con scheda di silicato di calcio sullo strato più esterno. Lo strato interno presenta piastre di riscaldamento in fibra ceramica con 4 gruppi di riscaldamento dall'alto verso il basso, ciascuno con controllo della temperatura indipendente. Una scatola di aspirazione dell'aria di booster si trova sul lato destro e una scatola di raccolta di gas di scarico sul lato sinistro con una presa di camino con un amplificatore di scarico ausiliario per efficiente scarico del gas durante la sinterizzazione.

L'attrezzatura è il supporto di base di sollevamento per un caricamento sicuro. I controlli di riscaldamento e di sollevamento sono interbloccati per la sicurezza: il processo di riscaldamento inizia solo quando la piastra inferiore è bloccata meccanicamente in posizione. Uno strato di tenuta tra la piastra inferiore e la camera impedisce la perdita di calore.

Il sistema di sollevamento montato in basso utilizza la guida a vite di piombo con funzionamento della cinghia sincrona per un movimento stabile. Il sistema consente alla piastra inferiore di estendersi verso l'esterno per il caricamento/scarico e può essere arrestato a qualsiasi altezza durante il funzionamento.

Caratteristiche piastre di riscaldamento FEC su tutti e 4 i lati della camera con controllo della temperatura indipendente a 4 punti utilizzando moduli importati. Le termocoppie di tipo n mantengono la stabilità della temperatura entro ± 1 ° C. Tutti i pannelli elettrici sono montati sul retro per la sicurezza, con funzionalità di interblocco riscaldante/sollevamento.

Utilizza l'aria secca e pulita compressa controllata da misuratori di flusso del rotore di vetro (intervallo di 24-240L/min). Il gas viene preriscaldato a 500 ° C massimo prima di entrare nel forno, con velocità di scarico controllata da un sistema di aiuto all'uscita del camino.

Include il controllo della temperatura per 4 zone di riscaldamento, il controllo dell'azione per il movimento di supporto inferiore, i segnali di allarme per varie condizioni e l'impostazione dei parametri per il controllo del processo e la registrazione della temperatura.