Atmosfera Cintura trasportatrice forno macchina per sinterizzazione brasatura 200C-1100C

Forno di tenuta elettrico certificato ISO per la sinterizzazione a 200-1100 ordm C SLA3804-1112ZnO Forno ad atmosfera

Io.Nome dell'apparecchiatura:SLA3804-1112ZNO Tipo forno di sinterizzazione per atmosfera

 II.Specifiche tecniche e configurazione di base:

Utilizzato principalmente per i processi di sinterizzazione ad alta temperatura e trattamento termico di fogli di rame rivestiti con ceramica DBC sotto N misto₂e O₂I dettagli specifici sono i seguenti:

2.1 Temperatura nominale: 200~1100 oC; temperatura massima: 1150 oC
2.2 Altezza effettiva: 40 mm
2.3 Larghezza del nastro trasportatore: 385 mm
2.4 Materiale del nastro trasportatore: Cr20Ni80
2.5 Carico massimo: 35 kg/m2 (escluso il peso del nastro trasportatore)
2.6 Struttura del forno: struttura del tubo muffle in materiale Inconel601 a grande camera,con il fondo della muffa completamente coperto da scatole di supporto per aumentare la rigidità (il fondo della muffa è completamente coperto da scatole di gas di dispersione)
2.7 Sistema di azionamento: azionamento di attrito ad angolo di avvolgimento elevato
2.8 Intervallo di velocità: 30~200 mm/min, regolazione della velocità senza passaggio a frequenza variabile
2.9 Elementi di riscaldamento: moduli di riscaldamento in fibra ceramica
2.10 Atmosfera di sinterizzazione: azoto + ossigeno
2.11 Composizione del circuito dei gas: per i dettagli tecnici si rimanda al punto 3.2.
2.12 Punti di rilevamento del contenuto di ossigeno: fonte di gas azoto, zona di riscaldamento, zona ad alta temperatura, zona di raffreddamento,sorgente di gas misto azoto-ossigeno (5 punti) con un totale di dieci condotte di rilevamento in acciaio inossidabile collegate a un analizzatore di ossigenoLe valvole elettromagnetiche vengono utilizzate per cambiare i punti di rilevamento, consentendo il monitoraggio in tempo reale del contenuto di ossigeno all'interno del forno per un'adeguata regolazione e selezione del flusso di gas.
2.13 Contenuto di ossigeno (analisato online con un analizzatore di ossigeno, testato in atmosfera di azoto puro):
Zona di riscaldamento ≤ 15 ppm + tenore di ossigeno della fonte di gas
Zona ad alta temperatura ≤ 10 ppm + tenore di ossigeno della fonte gassosa
Zona di raffreddamento ≤ 10 ppm + tenore di ossigeno della fonte di gas
Zona di raffreddamento ≤ 15 ppm + tenore di ossigeno della fonte di gas
2.14 Sistema di scarico: un tubo di scarico è installato sul manico di transizione dell'entrata (per dettagli tecnici vedere la sezione 3.2).
2.15 Metodo di raffreddamento: raffreddamento combinato ad aria e acqua, con un punto di rilevamento della temperatura dell'acqua nella giacca dell'acqua di raffreddamento.
2.16 Divisione strutturale: per i dettagli tecnici si rimanda al punto 3.1.
2.17 Stabilità del controllo della temperatura: ±1oC
2.18 Uniformità della temperatura del forno: ±2oC (nella zona a temperatura costante, lungo tutta la larghezza del nastro trasportatore)
2.19 Tasso di riscaldamento: ≤ 2oC/min
2.20 Numero di zone di temperatura: 11
2.21 Punti di controllo della temperatura: 33 (controllo indipendente per sinistra, centro e destra in ciascuna zona di temperatura)
2.22 Tipo di termocoppia della sezione anteriore: tipo K (per le zone da 1 a 4)
2.23 Termocoppia posteriore tipo: tipo S (per le zone da 5 a 11)
2.1 Indicatori di allarme: eccesso di temperatura, sotto temperatura, allarme per convertitore di frequenza, rottura della termocoppia, bassa pressione dell'aria, bassa pressione dell'acqua, eccesso di lunghezza del nastro trasportatore, ecc.,con allarmi acustici e visivi
2.2 Protezione contro i guasti di corrente: dotato di un dispositivo di spegnimento manuale
2.3 Protezione da arresto della cintura: pulsanti di arresto di emergenza installati sia sulle lastre di ingresso che sulle lastre di uscita.
2.4 Aumento della temperatura superficiale: < 35oC
2.5 Potenza di riscaldamento: circa 88 kW
2.6 Potenza di isolamento del forno a riposo: ≤ 24 kW
2.7 Peso: circa 4200 kg
2.8 Dimensioni esterne: 9550×1200×1350 mm (L×W×H), esclusi camino, luci indicatrici e piedi
2.9 Pannello di controllo: rivestimento a spruzzo ad alta temperatura in colore computer grigio cammello

III. Condizioni di funzionamento normali dell'apparecchiatura

3.1 Azoto: asciutto e pulito, purezza 99,999%, pressione di lavoro 0,3 - 0,5 MPa, consumo di gas di circa 25 - 38 m3/h.
3.2 Ossigeno: asciutto e pulito, purezza 99,999%, pressione di lavoro 0,1 - 0,2 MPa, consumo di gas di circa 2 - 5 L/h (a seconda del processo).
3.3 Acqua di raffreddamento: pulita e non acida/alcalina, pressione di lavoro 0,15 - 0,25 MPa, senza pressione di ritorno dell'acqua; velocità di circolazione: 2 - 4 m3/h; temperatura dell'acqua di entrata: < 25oC.
3.4 Condizioni ambientali: temperatura: 0-40oC, umidità: ≤ 80% RH, assenza di gas corrosivi e di forti disturbi del flusso d'aria.
3.5 Sistema di ventilazione: connessione senza contatto al sistema di scarico dell'utente, capacità di scarico superiore a 40 m3/h.
3.6 Pavimento: livello, senza vibrazioni significative, capacità portante > 500 kg/m2.
3.7 Requisiti di potenza: capacità superiore a 114 KVA, 3 fasi a 5 fili, tensione 220/380V, frequenza 50Hz. Cavi attivi: giallo, verde, rosso; filo neutrale: blu; filo di terra: giallo-verde.Questa linea elettrica è dedicata■ fornire un sistema separato di distribuzione dell'energia; alimentatori per strumenti di precisione e apparecchiature ad alta potenza quali saldature, forni elettrici,e macchine per il taglio dei metalli non devono essere collegati a questo sistema di distribuzione di energia.
3.8 Sito di installazione: 12000×3000mm×3000mm (L×W×H), superficie di installazione superiore a 36m2.